Instalaciones de pintura para ruedas de Rippert

Instalaciones de pintura para ruedas con el máximo nivel de rendimiento
Las ruedas de aluminio determinan el aspecto del coche gracias a su diseño individual. Para muchos propietarios de vehículos constituyen un elemento de prestigio adicional. Las exigencias de los fabricantes de coches en cuanto a calidad son igual de altas. Esperan ruedas de aluminio pintadas sin tacha y con los colores seleccionados y definidos con precisión que cumplan todas las normas en cuanto a calidad, sin dejar de respetar todas las regulaciones y aspectos medioambientales durante los procesos de producción. Para poder hacer frente a estos requisitos, los talleres de pintura se ven obligados a utilizar las máquinas y la ingeniería de sistemas más modernas, independientemente del tamaño de la instalación o de los volúmenes de producción.

Las instalaciones de pintura para ruedas de Rippert le ofrecen todas las opciones. La innovación técnica, la construcción modular, la adaptación individual, la alta precisión en la pintura de las superficies, el respeto al medio ambiente, la sostenibilidad y el ahorro de costes y energía son características de los productos que se han venido perfeccionando durante los 50 años de experiencia en cuanto a desarrollo y producción.

una mujer que trabaja con casco

Técnicamente innovador

El cliente puede seleccionar las soluciones innovadoras desde la ingeniería de procesos hasta la automatización y la protección del medio ambiente, pasando por la técnica de transporte. Aquí el enfoque radica siempre en la calidad de la capa, la disponibilidad de la instalación y la apertura hacia nuevos procesos y mejoras. Sin importar que sea a gran o a pequeña escala.

Como ejemplo podemos citar la velocidad de descenso del aire en las cabinas de pulverización y el uso de pinzas mecánicas.
La división de las instalaciones en zonas calientes («zonas sucias») y zonas limpias determina una estructura de calidad ya durante la fase de planificación.

INSTALACIÓN SENCILLA DE PASO CONTINUO O INSTALACIÓN DE PINTURA MUY FLEXIBLE

Las secuencias del proceso dependen de la calidad requerida para la superficie. Debe distinguirse entre una conformación de la pintura en 3 capas para las ruedas estándar y una conformación de hasta 6 capas en el caso de ruedas pulidas a alto brillo.

Los pasos más importantes del proceso son:

  • Tratamiento preliminar sin cromo con limpieza y baños de protección contra la corrosión (de 12 a 14 zonas)
  • Imprimación con polvo gris claro, negro o de color
  • Capa de base con colores plateados predominantes
  • Aplicación de una capa transparente de pintura húmeda o polvo de poliéster, de forma alternativa también puede hacerse con polvo acrílico

En el caso de ruedas pulidas a alto brillo, se aplica de forma adicional y en función de los requisitos una capa con pintura de protección contra la corrosión (PPC), polvo claro y/o pintura clara (también como pintura ABD). Por lo general, los diferentes pasos del proceso están separados por sistemas de transporte y se conectan entre sí mediante robots articulados que realizan el traslado automático. El tipo de transporte de las piezas de trabajo influye considerablemente en la calidad del producto.
Hoy en día aún se utiliza el transporte colgante con un sistema de transporte circular en la zona del tratamiento preliminar, si bien en las zonas de pulverizado el transporte horizontal se considera el más avanzado técnicamente hablando.

Obviamente se realiza un seguimiento completo de los productos mediante un sistema técnico de control en todas las instalaciones de Rippert. Los datos introducidos durante la expedición de la pieza de trabajo acompañan a la rueda por toda la instalación de pintura y los conjuntos de datos se trasladan de transportador a transportador. Por ello, esta información está disponible en los puntos relevantes dentro de la instalación y, además, todas las directrices en materia de control de calidad pueden cumplirse y documentarse.

Construcción modular

Construcción modular
Basándose en módulos estandarizados, se diseña la adaptación individual de la instalación para adaptarla a los requisitos del cliente respecto a capacidad, disponibilidad de espacio y requisitos de pintura. No obstante, al hacerlo no debe limitarse la flexibilidad para añadir mejoras. Siempre es posible añadir optimizaciones y deseos específicos del cliente. La mejora continua es un requisito indispensable en cada instalación nueva.

Instalaciones de pintura para ruedas

Eficiencia de costes
Las instalaciones de pintura para ruedas de Rippert se caracterizan por una gran eficiencia de costes:
La aplicación de tecnologías respetuosas con el medio ambiente provoca un ahorro de energía considerable. La alta calidad a la hora de producir los componentes básicos constituye un pilar fundamental de la eficiencia de costes. Una instalación robusta presenta menores tiempos de parada y una durabilidad elevada. La lavabilidad y la mantenibilidad de una instalación constituyen otro requisito firme para una instalación de pintura. El ahorro meticuloso de valores de consumo como electricidad, gas, agua, aire comprimido y productos químicos que deban utilizarse minimiza los gastos operativos. Los recorridos cortos y eficaces, así como las cabinas de procesamiento transparentes, facilitan el control de calidad al explotador.
Éstos son los factores más importantes para que la calidad del revestimiento sea alta de forma constante y la tasa de desperdicio se reduzca al mínimo.

Respetuosos con el medio ambiente

Respetuosos con el medio ambiente
La tecnología de gran eficiencia energética tiene una gran importancia en la producción. Las leyes son cada vez más estrictas y complejas. Generalmente el cliente espera más del estándar correspondiente para satisfacer contratos de suministro.

Instalaciones de pintura para ruedas de Rippert: una auténtica ventaja para proveedores

Construcción robusta

Alto rendimiento de producción

Mantenimiento reducido

DE UN MODELO BÁSICO A UNO AVANZADO

Los modelos básicos de las instalaciones de pintura para ruedas de Rippert cumplen los requisitos actuales en cuanto a calidad, velocidad de paso, protección del medio ambiente y exigencias de la industria automotriz. Las instalaciones pueden optimizarse en cuanto a técnica de control, calidad, ahorro de energía y coste unitario mediante una amplia gama de paquetes de rendimiento, módulos y características técnicas.

ALTO GRADO DE PREFABRICACIÓN – TIEMPO DE INSTALACIÓN REDUCIDO

En nuestra planta de Clarholz se fabrican las diferentes unidades de las instalaciones de pintura para ruedas y se conectan los cables y los conductos. A continuación, se prueban como componentes completos antes de entregarlos al cliente. Este alto grado de prefabricación reduce considerablemente el tiempo de instalación y asegura la funcionalidad de los componentes que se han comprobado anteriormente.

PREFABRICACIÓN
APLICACIÓN RIGUROSA DE LA TÉCNICA DE CONTROL

APLICACIÓN RIGUROSA DE LA TÉCNICA DE CONTROL

Los controles lógicos programables para las máquinas con módulo de visualización integrado son una característica indispensable en Rippert. Junto a una aplicación de software cada vez más detallada y optimizada en este ámbito, también en cuanto a suministro de energía apostamos por una gestión energética integrada en el control de la máquina para registrar y grabar el consumo energético total.

APLICACIÓN ORIENTADA HACIA LOS OBJETIVOS CON COMPETENCIA Y EXPERIENCIA

La especialización técnica conseguida tras acumular 50 años de experiencia a la hora de montar, producir y desarrollar instalaciones en el ámbito de la pintura de superficies está presente en todas las instalaciones de Rippert. Esto también se aplica al emergente ámbito de la pintura de ruedas de aluminio.

Gracias al reclutamiento de empleados experimentados en este segmento de negocio, la familia Rippert ha podido iniciar su andadura en el sector de las instalaciones de pintura para ruedas de aluminio con una amplia y afianzada experiencia.

Todo ello puede comprobarse por las innumerables instalaciones de pintura para ruedas ya completadas, obviamente Made in Germany.

COMPETENCIA Y EXPERIENCIA

Contacto

    Paul-Rippert-Straße 2-8
    D-33442 Herzebrock-Clarholz
    Fon: +49 (0) 5245 / 901-0
    Fax: +49 (0) 5245 / 901-234